ReportPlus? EBR電子批記錄軟件是專門為批次生產(chǎn)管理而開發(fā)的管理軟件。軟件可按照生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程執(zhí)行電子程序，并生成完整的生產(chǎn)批記錄。系統(tǒng)同時(shí)可以提供完整的記錄追溯、批次歷史信息，以及審核追蹤記錄。

EBR軟件可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間內(nèi)的無紙化生產(chǎn)。該軟件提供一套全面有效的“即插即用”的軟件套裝和相關(guān)的配置功能。

EBR軟件的電子工作流模塊提供順序、并行和分支指令處理，以滿足生產(chǎn)過程的不同工藝路線需求。EBR軟件解決方案采集、存儲和維護(hù)所需要的數(shù)據(jù)，以完成可追溯性的報(bào)告、對設(shè)備的使用和狀態(tài)跟蹤、處理生產(chǎn)過程中的異常和偏差、以及操作員的活動。一個(gè)完整的批記錄可以包括：

n  配方信息，工藝參數(shù)，物料、工藝路線

n  電子簽名，操作行為，信息和提示

n  關(guān)聯(lián)工單，工藝路線選擇，無效輸入

n  注釋、附件、SOP文件

基于角色的工作流控制允許定義遵循事件和活動的指令。系統(tǒng)可采用XML、OPC和Web服務(wù)和控制系統(tǒng)(EMS、PLC、DCS)以及其他應(yīng)用程序(CMMS、EDMS、ERP)的集成。EBR系統(tǒng)可使用條形碼掃描、無線手持設(shè)備和支持生物特征電子簽名認(rèn)證的設(shè)備。

EBR軟件為客戶帶來的好處

ReportPlus? EBR電子批記錄軟件經(jīng)過多個(gè)用戶的驗(yàn)證和生產(chǎn)實(shí)踐，可以為用戶帶來如下的好處：

n  允許按照“異常審查”的方式生產(chǎn)放行

n  對所有執(zhí)行的批記錄和相關(guān)數(shù)據(jù)提供一個(gè)集中的、受控的知識庫，以偏于批次放行和質(zhì)量審核

n  確保生產(chǎn)按照使用目的正確的執(zhí)行

n  操作員按照電子作業(yè)指導(dǎo)完成每一步執(zhí)行動作

n  產(chǎn)生不可更改的批記錄

n  提供完整的審計(jì)跟蹤歷史記錄

n  生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集

n  使right-first-time生產(chǎn)成為可能

n  顯著減少錯(cuò)誤、遺漏和偏差

n  啟用一個(gè)全面的批處理報(bào)告

n  易于集成、安全的數(shù)據(jù)訪問

n  通過流程化實(shí)現(xiàn)操作

n  回放功能

n  .net應(yīng)用程序

n  可以單獨(dú)使用,或和其他系統(tǒng)集成

n  管理模塊最大化生產(chǎn)力

無紙化生產(chǎn)

ReportPlus? EBR電子批記錄軟件利用電子信息化技術(shù)，可以將生產(chǎn)車間的多種紙質(zhì)記錄集成為電子記錄，這里可能包括的記錄：

n  批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄

n  合箱記錄，合箱臺賬

n  異常處理記錄

n  物料使用記錄

n  溫濕度、壓差記錄

n  試劑、試液配制使用記錄

n  容器、潔具清洗消毒記錄

n  傳遞窗使用記錄

n  檢驗(yàn)記錄

n  設(shè)備運(yùn)行記錄

n  廠房消毒、清潔記錄

n  清場記錄

ReportPlus? EBR電子批記錄軟件利用電子工作指引和數(shù)據(jù)有效性檢查，將生產(chǎn)過程的不同流程結(jié)合在一起，同時(shí)生成合規(guī)性的電子記錄。

電子批記錄的實(shí)施可以幫助用戶真正實(shí)現(xiàn)制造車間內(nèi)的無紙化生產(chǎn)，是幫助用戶實(shí)現(xiàn)智能化工廠的基礎(chǔ)系統(tǒng)之一。

利用EBR電子工作指引，提高產(chǎn)品一次合格率

ReportPlus? EBR電子批記錄軟件的開發(fā)參考了ISA ISA88和ISA95標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)需配置Procedure、Unit Procedure、Basic Operation、Basic Function等元素。

其結(jié)構(gòu)可以和PLC/DCS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的集成應(yīng)用，也可以和MES／ERP等運(yùn)營管理軟件進(jìn)行集成。

系統(tǒng)的配置可采用順序、并行、條件跳轉(zhuǎn)等不同執(zhí)行方法，可滿足工藝生產(chǎn)過程對過程控制的要求。同時(shí)，基于批次生產(chǎn)的特點(diǎn)，系統(tǒng)集成S８８理念中關(guān)于仲裁的概念，以方便處理共用設(shè)備在生產(chǎn)中的復(fù)雜情況。

生產(chǎn)過程中，操作人員按照電子工作指引進(jìn)行生產(chǎn)過程，系統(tǒng)可自動判斷生產(chǎn)條件和對生產(chǎn)過程的控制。當(dāng)生產(chǎn)完成時(shí)，系統(tǒng)生成相應(yīng)的電子記錄。

生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)自動監(jiān)視重要過程條件，以確保系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。一旦生產(chǎn)過程條件觸發(fā)報(bào)警、聯(lián)鎖或者質(zhì)量界限標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)可生成警示信息，并發(fā)送至相關(guān)人員。

通過電子指引和工作流，EBR系統(tǒng)可以極大地幫助用戶提高生成的一次合格率。

在線質(zhì)量檢查，生產(chǎn)快速放行

系統(tǒng)可以確保包括所有手工錄入的信息的準(zhǔn)確性和完整性。其中包括正確的數(shù)據(jù)格式、輸入值的檢查以及對數(shù)據(jù)復(fù)核的活動。

EBR收集人工輸入的數(shù)據(jù)，從工廠控制系統(tǒng)(如DCS或PLCs)捕獲的電子數(shù)據(jù)，以及企業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

使用電子作業(yè)指導(dǎo)書將數(shù)據(jù)輸入批記錄文件，確保所有數(shù)據(jù)都已輸入，消除信息丟失的問題。

系統(tǒng)可以驗(yàn)證輸入的數(shù)據(jù)是否在預(yù)期范圍內(nèi)，并在異常發(fā)生時(shí)檢測到異常情況，從而在批處理期間而不是批處理完成后進(jìn)行糾正操作。

理論上，數(shù)據(jù)是自動記錄的，節(jié)省了操作員的時(shí)間，避免了抄寫錯(cuò)誤。可以要求記錄附上特定的附件，例如紙質(zhì)圖表掃描件或?qū)嶒?yàn)室分析結(jié)果，以確保在完成批次生產(chǎn)之前收集了所有信息。

準(zhǔn)確的信息消除了將批記錄文件送回生產(chǎn)部門進(jìn)行補(bǔ)救的需要 – 即減少批記錄批準(zhǔn)過程的天數(shù)，改善產(chǎn)品放行時(shí)間。

異常審核，批次性能分析

ReportPlus? EBR電子批記錄軟件提供“異常審查”功能，QA在生產(chǎn)放行時(shí)不在需要瀏覽和審核大量的原始記錄。系統(tǒng)在每個(gè)批次完成時(shí)自動生成異常報(bào)告，QA可根據(jù)系統(tǒng)生成的異常報(bào)告選擇生產(chǎn)放行。

系統(tǒng)已和OSISoft公司的PI系統(tǒng)進(jìn)行了集成。如用戶在底層選擇PI系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的集成和存儲，EBR系統(tǒng)可聯(lián)合PI系統(tǒng)提供更多的“最佳”生產(chǎn)實(shí)踐的應(yīng)用。

黃金批次的功能已證明可以為用戶的工藝優(yōu)化帶來諸多的好處。通過對生產(chǎn)過程的批次分析，了解每一批次的實(shí)際情況以及和黃金批次的對比和分析，可以為工藝的穩(wěn)定生產(chǎn)和優(yōu)化帶來實(shí)際的好處和應(yīng)用。

ReportPlus? EBR和PI系統(tǒng)已開發(fā)了基于批次的報(bào)表和分析工具，以幫助客戶對批次新功能進(jìn)行更加詳細(xì)和多維度的數(shù)據(jù)分析和處理。例如可以對多個(gè)批次的CQA進(jìn)行分析，以提高生產(chǎn)力。